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带你了解下化工屏蔽泵的使用存在的误区
发表时间:2018-09-25  |  点击率:68
  化工屏蔽泵的选用采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承,其性能是具有良好的耐腐蚀性,较高的耐磨性和耐热性,较低的磨擦系数。另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽,以便介质对其进行润滑和冷却。它可以广泛使用于石油、化工、冶金、科研单位、医院、学校、宾馆、写字楼等冷、热水循环系统、给水系统,以及输送理化性质类似于水的其他介质。
  化工屏蔽泵产品特点:
  1、高效节能:采用CFD计算流体动力学,分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计,确保泵有高效的水力形线,提高了泵的效率。
  2、静密封结构:采用全新的静密封结构,出厂时作严格的密封试验,作到滴水不漏,保证工作环境不受污染。
  3、低噪音:采用静噪音设计方法,减少噪音,噪音比一般普通泵低3~5%。
  4、材料:与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢(可根据不同介质采用不同的材质),耐腐蚀、寿命长。
  5、维修方便:卧式安装,后开门结构,维修方便,日常维护简单
  6、整机性能好:采用先进的双节流环平衡法,轴向力平衡效果好,有效减少电机故障率,提高运行可靠性;平衡精度高,转子部件动平衡精度为G1.0级。
  7、铸造工艺新:IWP泵的过流泵部件(如泵体、叶轮、泵盖、密封环等),采用硅融胶精密铸造,流道尺寸稳定;铸件成型后采用酸洗工艺去除铸件表面残留的附着物,保留金属本质,不会因铸造附着物而影响输送的介质。
  化工屏蔽泵的检修方法是:将屏蔽泵进行解体:对各零件先进行清理,再对它们作表观检查,是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量,对电机绕组作电气检查。(1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径,并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙,直径差为0.4㎜,15—45kw配合间隙,直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时,需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
  化工屏蔽泵使用中的误区:
  很多机手认为抽水扬程越低,电机负荷越小。在这种错误认识的误导下,选购化工屏蔽泵时,常将化工屏蔽泵的扬程选得很高。其实对于离心式化工屏蔽泵而言,当化工屏蔽泵型号确定后,其消耗功率的大小是与化工屏蔽泵的实际流量成正比的。而化工屏蔽泵的流量会随扬程的增加而减小,因而扬程越高,流量越小,消耗功率也就越小。反之,扬程越低,流量越大,消耗的功率也就越大。因此,为了防止电机过载,一般要求化工屏蔽泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程抽水时,电机容易过载而发热,严重时可烧毁电机。若应急使用,则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口),以减小流量,防止电机过载。注意电机温升,若发现电机过热,应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解,有些机手认为堵塞出水口,强制减少流量,会增加电机负荷。其实正好相反,正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀,为了减小机组启动时的电机负荷,应先关闭闸阀,待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。很多机手认为这样可以提高实际扬程,其实化工屏蔽泵的实际扬程=总扬程~损失扬程。当化工屏蔽泵型号确定后,总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管路阻力,管径越小显然阻力越大,因而损失扬程越大,所以减小管径后,化工屏蔽泵的实际扬程非但不能增加,反而会降低,导致化工屏蔽泵效率下降。同理,当小管径化工屏蔽泵用大水管抽水时,也不会降低化工屏蔽泵的实际扬程,反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程,使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径化工屏蔽泵用大水管抽水时,必然会大大增加电机负荷,他们认为管径增大后,出水管里的水对化工屏蔽泵叶轮的压力就大,因而会大大增加电机负荷。殊不知,液体压强的大小只与扬程高低有关,而与水管截面积大小无关。只要扬程一定,化工屏蔽泵的叶轮尺寸不变,无论管径多大,作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后,水流阻力会减小,而使流量有所增加,动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内,无论管径如何增加化工屏蔽泵都是可以正常工作的,并且还可以减小管路损耗,提高化工屏蔽泵效率。
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