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磁力泵电机轴承过热危害多 忌盲目维修
发表时间:2018-08-29  |  点击率:249
   在磁力泵的使用过程中,如果出现电机轴承过热的情况,使用者应根据实际情况进行具体分析,一般来说,电机轴承过热原因主要有以下几种:
  1、滚珠、滚柱、内外圈、滚珠架严重磨损或金属剥落:此时应更新轴承。
  2、端盖或轴承盖未装好:如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严,则会使滚珠偏出轨道旋转而发热,须重新将端盖或轴承盖止口装平,并用旋转紧固定。
  3、与负载机械的连接不良:(皮带拉力过大,与负载机械的轴心不一致,带轮直径过小,所受的轴向或径向负载过大等):纠正不正确的连接,避免轴承承受不正常的作用力。
  4、轴发生了弯曲:这时轴承受力不再是纯径向力,故而引起轴承发热。应设法将弯曲的轴校直或更换新轴。
  5、电机外轴承盖与滚动轴承外圆之间的轴向间隙太小:处理方法:大型和中型电机一般在非轴伸端采用球轴承。轴伸端采用滚子轴承,这样,当转子受热膨胀时,可以自由伸长。而小型电机由于两端均采用球轴承,其外轴承盖与轴承外圈间应有一适当间隙,否则,轴承就可能因受轴向过大的热伸长而发热。当出现这种现象时,应将前或后侧轴承盖车去一点,或者是在轴承盖与端盖之间加垫一薄纸垫,使一端外轴承盖与轴承外圈之间形成一足够的间隙。
  6、滚动轴承安装不正确、配合公差太紧或太松:滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度,还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。一般卧式电机中,装配良好的滚动轴承只承受径向应力,但如果轴承内圈与轴的配合过紧,或轴承外圈与端盖的配合过紧,即公盈过大时,则装配后会使轴承间隙变得过小,有时甚至接近于零。这样转动就不灵活,运行中就会发热。如果轴承内圈与轴的配合过松,或轴承外圈与端盖配合过松,则轴承内圈与轴,或轴承外圈与端盖,就会发生相对转动,产生摩擦发热,造成轴承的过热。通常,标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方,这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合,要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。
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